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无尘车间洁净度的测试方法：

　　无尘车间洁净度的测试一般应分为空态条件下测试、动态条件下测试、静态条件下测试等三种方法来进行分别测试洁净室内粉尘的含量。

　　1、空态条件下测试

　　是指无尘车间系统已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。

　　2、动态条件下测试

　　是指无尘车间系统已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。

　　2、静态条件下测试

　　是指无尘车间系统已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。

无尘车间净化装修施工要求:　　1、地面处理做自流平地面处理，铺设2mm厚PVC地板。

　　2、根据GMP规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

　　3、所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

　　4、建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

　　5、根据GMP认证检查标准，室内装修要符合下列要求:

　　a.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

　　b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处做成半径等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。

　　c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

　　6、施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

　　7、在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

　　8、注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩1踏、多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装修的污染。

无尘车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。在满足加工工艺的条件下，还应该考虑到人的舒适感。因为人出汗以后，对产品将有污染。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露。相对湿度在50%时易生锈。食品，***1品，饮料等车间对生产洁净度要求是比较高的，通常为10万级至万级以上，但同时车间的湿度越高越容易滋生***，***和其他生物污染(霉菌，病毒，***，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。无尘车间装修施工项目:1、隔墙板：包括窗户、门,材料是彩钢板，但彩钢板的夹芯有很多种。在相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使***的影响以及呼吸道感1染降至1低。

无尘车间装修工程各项功能验收规范

无尘车间装修工程的功能验收是经过规定的检测和调试，确认洁净室（区）功能参数都 能有效的满足产品生产运行的要求。

无尘车间装修工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按建造方要求进行功能验收，功能 验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：

1） 检测空气洁净度等级，按照车间生产需要的等级标准。

2） 生产工艺有特殊要求，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试；

3） 洁净室（区）的温度、相对湿度的稳定性测试。

4） 检测自净时间24小时都可以达标。

5） 检测洁净室（区）的密闭性测试。

6） 测定照度是否符合生产要求。

7） 测定噪声级是否达到要求。

8 ）需要时，确认和记录气流形式和换气次数；

9 ）建设方需要进行的其他检测项目。